Industrija brez strojev in naprav ne bi bila enaka – pravzaprav bi bila skoraj nepredstavljiva. Od transportnih trakov do velikih CNC strojev, tehnološki napredek omogoča boljšo produktivnost, natančnost ter prihranek časa. Toda redno vzdrževanje in servisiranje teh naprav je nujno za preprečevanje okvar in zagotavljanje njihove dolgoročne uporabe. V tem članku si bomo ogledali, kako pogosto je treba servisirati industrijske stroje, najpogostejše razloge za okvare ter kdaj je morda smiselno razmisliti o robotizaciji proizvodnje.

Kako pogosto je treba servisirati različne vrste naprav?

Različne naprave imajo različne potrebe po servisiranju, odvisno od intenzivnosti uporabe, pogojev dela in vrste stroja. V spodnji tabeli so navedeni najpogostejši stroji v industriji in priporočen časovni interval med posameznimi servisi.

Redno servisiranje ne samo podaljšuje življenjsko dobo naprave, ampak tudi preprečuje nepričakovane in drage popravke. Pomembno je upoštevati priporočila proizvajalcev in prilagoditi intervale glede na delovne pogoje.

Najpogostejši razlogi za okvare naprav

Naprave in stroji se kvarijo iz različnih razlogov, mnoge okvare pa je mogoče preprečiti z rednim vzdrževanjem in pregledovanjem. Tukaj so najpogostejši razlogi za okvare:

• Pomanjkanje mazanja lahko povzroči obrabo delov, kar vodi v trenje in pregrevanje. Priporočljivo je redno preverjanje in dolivanje maziva, predvsem pri gibljivih delih
  
  
• Nepravilna uporaba, kot je preobremenitev strojev ali nepravilna nastavitev parametrov, lahko povzroči prezgodnje okvare. Pomembno je, da zaposleni poznajo meje zmogljivosti naprav
  
  
• Prašenje in umazanija lahko prodreta v mehanske komponente in povzročita blokade ali trenje. Pogosto čiščenje pomaga ohraniti naprave v dobrem stanju
  
  
• Elektromehanske napake se pojavijo zaradi prenapetostnih sunkov ali slabih povezav, kar lahko povzroči okvare elektronike v napravi. Tukaj je lahko v pomoč uporaba zaščitnih stikal in stabilizatorjev napetosti
  
  
• Obraba komponent je pričakovana pri vsaki napravi, predvsem pri gibljivih delih, ki so v stalnem stiku. Redni pregledi lahko odkrijejo obrabljene dele, preden pride do večje okvare

Stroški servisiranja v primerjavi z nakupom nove naprave

Servisiranje naprav je običajno precej cenejše kot nakup nove naprave, vendar je pomembno oceniti stroškovno učinkovitost dolgoročnega servisiranja starejših naprav. Tukaj je nekaj primerov cen:

• Servis transportnega traku, kjer je popravilo osnovnih elementov, kot so ležaji in trak, znaša približno 300–500 €. Cena novega traku pa lahko preseže 5000 €
  
  
• Menjava delov na CNC stroju, kjer se menjavajo ležaji in izvaja kalibracija, znaša okoli 1000 €. Nov CNC stroj pa se lahko giblje med 10.000 € in 50.000 €
  
  
• Viličarji, kjer redni servis stane med 200–400 €, medtem ko je nov viličar vreden od 5000 € naprej

Kratkoročni stroški servisiranja so relativno nizki v primerjavi z nakupom nove naprave. Če pa so popravila pogosta, je lahko dolgoročno bolj smiselna investicija v novo napravo.

Katere garancije so na voljo ob nakupu novih naprav?

Ob nakupu novih naprav ponujajo proizvajalci različne garancijske pogoje, ki nudijo zaščito pred morebitnimi napakami. Tukaj je pregled najpogostejših vrst garancij:

Pri izbiri garancije je priporočljivo preveriti, kaj posamezna garancija pokriva, saj to lahko zmanjša nepričakovane stroške v primeru okvar.

Kdaj je čas za robotizirane proizvodne linije?

Robotizirane proizvodne linije omogočajo popolnoma avtomatizirano delovanje, kar je pomembno, ko je potrebno dosegati visoko natančnost in velike količine v kratkem času. To je idealno za industrije, kjer je ponavljajoče delo, kot na primer v avtomobilski in elektroindustriji. Ko ročno delo ne more več zadostiti potrebam po hitrosti in doslednosti, je čas za prehod na robotizacijo. Roboti zmanjšajo tveganje za napake in omogočajo delovanje 24 ur na dan.

Kako prepoznati znake obrabe na transportnih trakovih v proizvodnji?

Transportni trakovi so pogosto izpostavljeni težkim bremenom in hitrim premikom, zato so podvrženi obrabi. Tukaj je nekaj znakov, da je potreben servis:

• Poškodovan ali strgan trak je prvi znak, da bo kmalu potrebna menjava, saj lahko majhne razpoke ali strgane robove spremljajo resnejše težave
  
  
• Nenavadni zvoki, kot je cviljenje, so lahko znak, da so ležaji obrabljeni ali pa je potrebno dodatno mazanje
  
  
• Počasno premikanje ali blokade pogosto kažejo na težave v motorju ali na preobremenjenost traku

Pravočasna zamenjava obrabljenih komponent lahko prepreči resnejše okvare, ki bi lahko ustavile celotno proizvodnjo.

Kako pogosto je treba kalibrirati industrijske senzorje in merilne naprave?

Kalibracija senzorjev in merilnih naprav je potrebna vsaj enkrat letno ali pogosteje, če se naprave uporabljajo v zahtevnih okoljih, kot so visoke temperature ali vlažni pogoji. Natančnost senzorjev je pomembna za kakovost izdelkov in nadzor nad procesi. Če na primer temperatura ni pravilno izmerjena, lahko pride do odstopanj v kakovosti.

Z rednim vzdrževanjem in servisiranjem industrijskih strojev se izognete nepotrebnim zapletom in prihranite stroške, ki bi jih morali vložiti v nujna popravila ali nakup novih naprav. Strokovne izvajalce za servisiranje in prodajo industrijskih strojev pa lahko najdete na portalu TopPonudba, kjer lahko hitro in enostavno brskate med preverjenimi ponudniki.